轉(zhuǎn)爐氧槍噴頭消耗主要分為端部漏水、槍身粘鋼、噴頭變形三類。其相關(guān)降耗措施為：

1 原料制度

1）采取精料方針。造渣材料要符合標(biāo)準(zhǔn)、成分穩(wěn)定，尤其是石灰。主原料主要是鐵水成分及溫度要穩(wěn)定。當(dāng)原料變化時(shí)，操作人員要及時(shí)變化槍位，保證好過(guò)程渣子，以提高槍齡。

2）要穩(wěn)定鐵水Si含量和溫度。通過(guò)精細(xì)入爐計(jì)算，嚴(yán)格控制鐵水、鐵塊和廢鋼的裝入量，達(dá)到杜絕爐內(nèi)剩鋼水的目的。

3）減少渣料的加入量。要根據(jù)堿度R=2.8-3.2合理使用石灰，在保證爐渣MgO=7-8%之間，控制輕燒白云石的用量，鐵水余熱要完全用礦石來(lái)調(diào)整。

2 轉(zhuǎn)爐氧槍噴頭氧槍操作

1）正確借助聲納化渣的曲線圖合理控制槍位。操作工在操作過(guò)程要能隨時(shí)觀察火焰、判斷爐內(nèi)化渣和溫度情況，以便及時(shí)調(diào)整槍位和添加冷卻劑。

2）氧壓方面，要嚴(yán)禁使用大氧壓操作，使氧槍噴頭在設(shè)計(jì)壓力下工作，嚴(yán)防因總管壓力不足，在吹煉過(guò)程中氧氣壓力越來(lái)越低的現(xiàn)象。復(fù)合吹煉石，要注意底吹流量加大時(shí)，頂吹氧槍位置相應(yīng)加高，以求早化渣、化好渣、少噴濺。

3 轉(zhuǎn)爐氧槍噴頭噴頭設(shè)計(jì)

1）優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)。優(yōu)化噴頭端部結(jié)構(gòu)，包括優(yōu)化兜水板形狀、中心入水口、上頂和下底的導(dǎo)水方式、端底厚度等。匯水室設(shè)置入口導(dǎo)向，選擇合適的兜水板形狀和高的入口水速度，以及凹凸形端底水流導(dǎo)向，均勻適宜的端壁厚度等是重點(diǎn)。

2）改進(jìn)噴頭端底形狀。端面噴氧孔必須加工成正圓形，處于噴孔區(qū)的壁面需與噴孔軸線垂直，水平方向則與氧氣孔相同角度。此外，端底形狀要盡量取消圓角過(guò)渡，從而避免噴孔區(qū)渣-金混合物液滴的高溫燃燒。

3）增加循環(huán)水流速。通過(guò)增加水縫寬度，減少導(dǎo)水板直徑，控制導(dǎo)水板角度與出口端面平行，優(yōu)化循環(huán)水流場(chǎng)，促使回水流暢避免流渦現(xiàn)象，進(jìn)而增加噴頭冷卻效果。